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与现有技术相比,车铣复合钱柜具有哪些优势?

时间:2020-10-14 点击次数:219
    车铣复合集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上,能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工,特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工,可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工,即可保证精度、又可提高效率、降低成本。
       钱柜设计有灵活的主轴抱紧辅助机构,提高了零件加工时的刚性,直接式换刀系统,节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间,做到了高效加工为用户节省成本。
  复合加工中心就是用于对工件连续自动的钻、锪、铰、镗孔和攻螺纹、车铣削等工序加工的车床设备,是在床身上面一边装前主轴,另一边装后主轴,后边斜式装有氮气平衡装置。
 

  与现有技术相比,注册人性化设计、氮气平衡负载装置、双主轴配装自动液压卡盘、床身主体由球墨铸铁一体铸造、12位双动力刀塔等特点,具有操作人员操作方便舒适,解决了车床上下移动负载大、高速加工与重削同时兼顾、床身耐磨和抗扭弯变形刚性提高、换刀速度接近“零换刀时间”状态等优点。
   复合钱柜的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动,依据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同,加工主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。
   与常规数控加工工艺相比,复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面:
  
   一般来说车铣复合钱柜都需有下面两个特征:
   1、主轴电机注册伺服电机,主轴的旋转运动与进给运动可以联动。
   2、除了配置平台的转塔刀架,至少再配置动力刀具,或者配置独立的动力刀架。
   数控中心可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显着提高生产效率。

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